金型設計

例えば、
知らず知らずのうちに、無駄に大きいサイズのモールドベースを使って加工してしまっているということは無いでしょうか。

金型設計者からすれば、ギリギリのサイズのモールドベースを使う前提で設計するより、大きいサイズのモールドベースで設計した方が簡単です。

しかし、
もし、１サイズ小さいモールドベースで同じものが作れるのであれば、
材料費の差額は、そのまま利益になるのではないでしょうか。

もちろん、実力のある方が設計された場合では、
材料のサイズを疑う余地はないかも知れません。

ただ、外注にせよ、社内スタッフにせよ、経営者マインドが無い方というか、
そもそも材料費を節減するという意識が希薄な方が設計した場合、
無駄に大きいサイズのモールドベースで金型の設計をしていることも少なくありません。

また、 その金型に求められる耐久性に対して、
オーバースペックなパーツが指定されているということもよくあります。

例えば、
スプルーブッシュ１つ取っても、よほどの大量生産（ショット数）を前提とした金型でなければ、単価３，０００〜５，０００円程度のものでも耐久性には問題ない場合が殆どです。

ところが、コスト意識の低い金型設計者にかかると、１個、２０，０００円もするようなスプルーブッシュが指定されていたりすることもあります。

もちろん、そのパーツを使用するだけの、真っ当な理由があれば良いのですが、特に何の考えもなしに高価なパーツを使用するのは材料費の無駄でしかありません。

さらに困ったことには、
このことを指摘せず、設計者の指定通りの材料を使って加工している金型メーカーも意外に多いのではないかということです。

これでは、穴の空いたバケツで水を汲んでいるようなものではないでしょうか。

ただでさえ受注単価を叩かれて、利益を出しにくい状況なのに、 金型メーカーが自ら率先して、無駄な経費をかけ、利益を減らしている わけです。

申し遅れました。
私は、当サービス監修者の、野村 時男 （のむら ときお） と申します。

私は1963年、ダイカスト製造会社で金型設計のキャリアをスタートさせました。
その後、1975年にプラスチック金型に移動し、以来、プラスチック金型一筋で、
製造と設計を担当してきました。

トータルで５０年近く、金型の仕事に携わってきましたので、
おかげさまで多くの経験をさせて頂くことができました。

現在は一応、定年退職しておりますが、この経験を活かせば、まだまだ金型業界でお役に立てることはあるのでは無いかと思い、プラスチック金型設計の請負サービスを始めることにしました。

周囲の人たちからは、『時さん！』　『トキさん！』　と呼ばれることが多いので、
トキサン金型設計という名前にしてみました。

Motto

私は自分で金型設計することもありますが、当然、他の設計者が手がけた図面、データとも数多く向き合って来ました。

その中には、どうにも　現場で加工しにくいものや、
無駄な手間や、時間のかかるような設計　というものもありました。

ご存じのように、金型設計は、担当者の考え方やスキルによって、
出来上がるデータに大きな違いが出ます。

あなたの会社では、それを　仕方の無いこと　と割り切って、
あがってきた設計データを手直ししながら使っているということはないでしょうか？

トキサン金型設計では、まず貴社にどのような機械があるのかをお聞きします。
そのうえで、出来るだけ 貴社の加工設備で効率よく金型製造が行える ように
設計いたします。

例えば、
入れ子にするのか、直掘りにするのか・・・といった判断も、貴社の加工設備に応じて、決めていきますので、貴社にとって加工がしやすい設計データとなります。

なるべく貴社の設備を活用する方向で設計を行いますので、結果的に、外注に加工を依頼するという場面が少なくなることが考えられます。 つまり、外注加工費の節減につながります。

貴社の設備状況を考慮して、金型設計をおこないますので、自社内に熟練のプラスチック金型設計士がいるという感覚で捉えて頂けると良いかと思います。

しかし、
自社内にスタッフをかかえた場合の人件費は固定費となりますので、
仕事がある時でも、仕事がない時でも関係なくコストが発生します。

ですので、必要な時だけ、弊社に金型設計を外注して下さい。

プラスチック金型設計事例

金型メーカー様の利益率をアップさせる特効薬は、



※ 既に十分に練られた金型設計を行ってきた会社様には変化は感じにくい部分となります。

一例として、以下の図面をご覧下さい。
※ コチラをクリックすればPDF表示できます。拡大してご覧下さい。

これは以前、私がプラスチック金型の製造を請け負っていた頃に、他社に外注してあがってきた図面です。 両側スライド方式で設計され、材料費は約１１０万円が見込まれていました。

しかし、お客様から頂く金型代金を考えると、これでは会社に残る利益が殆どないので、もう少し小さいモールドベースを使えないか検討してみました。

と言うのも、
私にはどう見ても、この図面を描いた金型設計者が当社の利益を念頭に置かずに、さほど工夫もせず、ラクな仕事をしたとしか思えなかったからです。

そこで、金型設計のアプローチそのものを見直して、 両側スライド方式から、
両側固定型ルーズコアー方式にしてみたのが、以下の図面です。


※ コチラをクリックすればPDF表示できます。拡大してご覧下さい。

両側スライド方式から、両側固定型ルーズコアー方式に変更したことにより、
材料費を約８０万円に抑えることが出来ました。

あくまでも一例に過ぎませんが、トキサン金型設計では、
できるだけ貴社に利益が残る方向で金型設計をさせていただきます。

材料費の節減はもちろん、できるだけ貴社にある加工設備で効率よく金型製造が行えるように最大限の工夫をいたします。

現場にある機械をどう使えば、どんな加工が可能なのかということを理解している人間でなければ、気の利いた設計をするのは難しいと思っています。

例えば、
アンダーカットの位置ひとつにしても、加工がしやすい場所、加工がしにくい場所、
色々あると思いますが、現場で加工設備をどのように使うのか熟知している者であれば、できるだけラクに加工できるように工夫することが出来ます。

今までに、金型設計者の指定したアンダーカットの位置に疑問をもったことがあるなら、ぜひ一度、弊社に金型設計をさせて頂ければと思います。

データ納入と、納期について

検査のお願い

納入させていただく設計データには万全の期すよう努めていますが、金型設計データの仕様に間違いがないか、お客様のほうでも検査をお願いしております。
※ 必ず、検査に合格したデータのみを、金型製造にお使いください。

納入後、１０日以内に修正のご指示を頂ければ、３０日間は無料で何度でも修正させて頂きます。

無料お見積もりについて

正式な設計料金を提示させて頂く前に、仮の見積もりを出させて頂きます。
当然ながら、この時点では料金は発生しませんので、お気軽に申込みフォーム
より、ご連絡下さい。

申込みフォームからCADデータを送れるようになっていますので、製品図面のデータをお送り下さい （送り方がわからない場合はお電話ください）。

また、貴社で使用している加工設備、現時点で決まっている金型の仕様（構造）、
取り数、射出成形時に使用する成形機の情報や使用する樹脂の種類、収縮率など、わかる範囲でお知らせ下さい。

早ければ当日、遅くとも翌営業日に電話かメールにて、概算見積もりをご連絡致します。その金額を見て、検討して頂けるようであれば、概略打ち合わせの日程を相談させていただきます。
※ 事前に構想図のデータをお送りし、お電話での打ち合わせとなります。